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板面不良的原因状 况 形 成 的 原 因
板子脱轨 轨道下张而不平行
卡板 风温太低,吹孔部位结锡 防焊膜损坏,轨面焊锡 助焊剂含水过多
绿漆刮伤 轨道前后歪斜被锅壁刮伤
锡厚 风压过低或管破漏气 力距过大 上升速度太快
锡温或风温太低
锡白 微蚀不足 锡温太高或浸锡太久 助焊剂太粘稠
新槽的锡含铜量太低
锡薄 风压太大 风刀和板子间距太近 上升速度太慢
锡凸 风温过低 刀体积锡 锡温偏低
浸锡时间太短 刀内残屑 板夹滴锡
助焊剂粘度特性
锡粉锡尾 助焊剂耐温性低润滑不良 槽内助焊剂覆盖不足 绿漆熟化不足
锡丝锡粗 除铜失效使含铜量过高
锡面不平 铜面不良,微蚀不足 浸锡太短 锡温及风温太低
锡桥 含铜量太高 锡温太低 锡温及风温太低
IC脚波纹 力距太大 上升速度太快 助焊剂润滑不良
风压过低
板上下不均 浸锡时间太短下降速度过慢
板下端锡薄 前刀压差太高
孔小或孔塞 孔内含水 浸锡时间太短 孔内锡渣
刀压较低升速太快
孔后锡高 浸锡时间太短 助焊剂太粘稠
漆面锡巴 刀角太平,升速太快 助焊剂润滑不良
大锡面斑白 助焊剂油点溅到锡面
锡厚垂流 锡温太高,浸锡太久 刀距太大 刀压太小
以上问题大致上可依下列三项因素来解释其成因,而改变各因素的操作条件,即可解决问题:
1.风刀对锡面的刮削力：
影响因素：（1）刀口与板距；（2）风刀压力；（3）板面抽拉速度。
2.锡的流动性：
影响因素：（1）锡温；（2）浸锡时间；（3）含铜量；（4）风刀温度；
（5）板面特性[铜面、FRP面或绿漆面]；（6）助焊剂润滑性。
3.板面的粘著性：
影响因素：（1）铜面的洁净度；（2）铜面的微蚀粗化度；
（3）助焊剂的粘度或活化特性。
评论
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