加拿大外贸
一、 行业现状汽车零部件属于多品种、小批量生产,质量控制多采用事后抽检的方式,无法在生产过程中预防、控制产品质量。零部件生产企业普遍缺乏符合ISO/TS16949管理规范的辅助工具，相关数据采集机制难以与生产节拍匹配;企业信息化建设无法达到“一物一管”的力度;企业管理者对计划和物料的管理无法实现闭环;而在汽车后市场，假冒伪劣现象屡禁不止，危及企业和消费者的切身利益。
二、企业困扰和需求
• 解决库存及停线危机，控制生产节拍
• 解决过程追溯和物料追溯的难题，把控生产信息
• 优化现场仓储管理环节，降低企业经营成本
• 建立现场质量管理体系，质量问题追根溯源
三、解决方案
1.系统简介
华工赛百基于对企业制造过程及物料追溯需求的深刻理解，通过完全自主知识产权的RFID、本体激光赋码、柔性电子标签等手段，对供应商物料信息、制造过程信息、设备信息、质量信息及仓储信息的系统性采集，帮助制造企业实现从客户订单、生产批次到装配物料批号的全面跟踪，进而实现产品全生命周期信息的追溯。并通过对产品过程信息的汇总分析，一方面为企业优化经营管理决策机制提供真实有效的生产大数据依据，另一方面实现企业内部查询平台或外部电商、网站等各形式的追溯查询功能。
2.系统特点
• 符合国标、行标、企标的编码管理及执行
• 多种类完全自主知识产权的高效赋码机制
• 过程数据及设备自动采集及管理
• 生产过程及物料预报警管理
• 随需而定报表定义，满足个性化需求
• 原材料、半成品、成品的电子化出/入库及数字化仓储管理
• 良好的扩展性和集成性，与ERP、PLM、MES等信息化平台深度集成
• 易学、易用，界面友好
• 终端营销信息推送
四、方案价值
• 对产品的高效本体赋码，实现物料管理闭环，降低管理成本，缩短生产周期;
• 建立多手段、全过程、全物料追溯机制，打开制造黑匣子，实现制造过程可视化管理;
• 提供真实有效的质量及制造大数据分析，优化经营管理决策机制;
• 对企业产品的整个生命周期追踪溯源，提升企业的市场反应速度和管理水平;
• 对产品生产和运转过程的实时管控，提高仓储管理效率，降低物流成本;
• 对问题产品的及时定位和准确召回。
五、成功案例
南阳飞龙汽车零部件有限公司，是河南省西峡汽车水泵股份有限公司的全资子公司，主要生产排气歧管、汽车水泵等汽车零部件，年产量2000万只。西泵公司是国内生产汽车配件的专业制造公司，具有40多年生产汽车水泵的历史，产品市场占有率居国内同行业首位，产品供不应求。通过华工赛百实施产品质量追溯系统，实现了所有产品“一物一码”的精益管理，产品生产过程信息透明化管理，有效降低了生产周期和成本，达到了预期目标。
评论
汽配行业好像是不景气，搜索引擎也挽救不了
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